新闻颁布会现场
12月28日,“世界首条水泥窑尾气吸碳造砖出产线在7790必发集团中国水泥成功运行”新闻颁布会在7790必发集团中国武穴工业园基地进行。这条出产线由公司与湖南大学结合研发,是世界首条利用水泥窑尾烟气出产混凝土制品的出产线,也是公司聚焦国度和行业沉大需要,发展“揭榜挂帅”科技攻关获得的首个工业化进展成就。
公司总裁兼技术中心主任李叶青,副总裁、东部区域总经理梅向福,湖南大学副教授胡翔,武穴工业园助理总经理田建平及部门湖南大学科研人员、公司职能部门掌管人等出席新闻颁布会。武穴工业园总经理邓锡坤主持颁布会。新华社、湖北日报、湖北电视台、7790必发集团中国报、黄石日报、黄石电视台及有关行业媒体以分歧方式参与了新闻颁布会。颁布会上,梅向福介绍了水泥窑尾气吸碳造砖出产线有关成就,与会记者就上述技术和项目成就,向在座的公司辅导和专家进行提问。与会人员还参观了出产线表景并观摩新产品。
我国水泥行业排放的二氧化碳约占全国二氧化碳排放总量的13.6%,水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”指标的“沉头戏”。为此,湖南大学史才军教授团队结合多年钻研,提出了“水分调控-气体迁徙-碳化反映”协同理论,揭示了二氧化碳在混凝土内部的迁徙法规,突破了二氧化碳不能急剧进入混凝土制品内部进行迁徙和反映的科学瓶颈。而李叶青总裁携带的公司科研团队结合国内表当前造砖行业近况和水泥骨料出产近况,提出了水泥、骨料矿山拔除渣土免烧蒸汽造砖的创新工艺和出产线设备系统,双方珠联璧合,共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳造砖的工艺新蹊径。
双方团队在从前两年多功夫里缜密共同,共同设计和造备了用水泥窑烟气二氧化碳养护水泥砖的中试出产线,经过屡次的试验和改进,得到了不变出产的工艺和技术参数,并将现有的压蒸养护水泥砖出产线转化成用水泥窑烟气二氧化碳造备混凝土砖自动化出产线。通过多日运行了局批注,砖的均匀抗压强度达到15MPa以上,齐全满足国度有关尺度要求,且强度会随龄期持续升高。
该技术将水泥窑尾气制品化,选取水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成造砖和混凝土灰砂砖工艺,解决了资源亏损、能耗及二氧化碳排放的问题,开发出水泥产业碳中和技术。以“二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论,开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖出产线为例,每年利用2.6万吨二氧化碳,全国推广每年减碳将达到5200万吨。
未来,公司将进一步在代替燃料、代替原料、熟料利用系数、燃料效能、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关,为水泥行业持续发展贡献力量,争做中国“碳中和”路路上的行业领跑者。
李叶青总裁答记者问
李叶青总裁向各人介绍环保砖的特点
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